অ্যালুমিনিয়াম খাদের লেজার ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা
যখন লেজার ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ঠিক গ্যালভানাইজড স্টিল প্লেটের ঢালাইয়ের মতো, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অনেকগুলি ছিদ্র এবং ফাটল তৈরি হবে, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।অ্যালুমিনিয়াম উপাদানে কম আয়নকরণ শক্তি, দুর্বল ঢালাই স্থায়িত্ব রয়েছে এবং এটি ঢালাই বিচ্ছিন্নতার কারণও হবে।উচ্চ তাপ ঢালাই পদ্ধতি ছাড়াও, পুরো প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড তৈরি হবে, যা পরিবেশকে দূষণ করবে।
যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট পৃষ্ঠের লেজার শক্তি শোষণ বৃদ্ধি ঢালাই আগে পালিশ করা যেতে পারে;বায়ু গর্ত প্রতিরোধ করতে ঢালাই সময় নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা উচিত.
অ্যালুমিনিয়াম খাদের লেজার আর্ক হাইব্রিড ঢালাই লেজার ঢালাই শক্তি, অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে লেজার রশ্মির শোষণ এবং গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাইয়ের থ্রেশহোল্ড মান সমস্যার সমাধান করেছে।এটি সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।বর্তমানে, প্রক্রিয়াটি পরিপক্ক নয় এবং গবেষণা ও অন্বেষণ পর্যায়ে রয়েছে।
বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য লেজার ঢালাইয়ের অসুবিধা ভিন্ন।অ-তাপ চিকিত্সা শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ 1000 সিরিজ, 3000 সিরিজ এবং 5000 সিরিজের ভাল জোড়যোগ্যতা রয়েছে;4000 সিরিজের খাদ খুব কম ক্র্যাক সংবেদনশীলতা আছে;5000 সিরিজের খাদের জন্য, যখন ω কখন (Mg)=2%, খাদ ফাটল তৈরি করে।ম্যাগনেসিয়াম কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে, ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, কিন্তু নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের দুর্বল হয়ে যায়;2000 সিরিজ, 6000 সিরিজ এবং 7000 সিরিজের অ্যালয়গুলিতে গরম ক্র্যাকিং, দুর্বল জোড় গঠন এবং ঢালাই পরবর্তী কঠোরতা একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাসের প্রবণতা রয়েছে।
অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদের লেজার ঢালাইয়ের জন্য, ভাল ঢালাইয়ের ফলাফল পেতে উপযুক্ত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা এবং সঠিকভাবে ঢালাই পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন।ঢালাইয়ের আগে, উপকরণগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা, ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং ঢালাই কাঠামোর পরিবর্তন সমস্ত কার্যকর পদ্ধতি।
ঢালাই পরামিতি নির্বাচন
লেজার শক্তি 3KW.
লেজার ঢালাই গতি: 4m/মিনিট.ঢালাই গতি শক্তি ঘনত্ব উপর নির্ভর করে।শক্তির ঘনত্ব যত বেশি, ঢালাইয়ের গতি তত দ্রুত।
· যখন প্লেটটি গ্যালভানাইজ করা হয় (যেমন পাশের প্রাচীরের বাইরের প্লেটের জন্য 0.8mm এবং উপরের কভার বাইরের প্লেটের জন্য 0.75mm), সমাবেশ ক্লিয়ারেন্স কেন্দ্র দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত 0.05~0.20mm।যখন জোড় 0.15 মিমি-এর কম হয়, তখন দস্তার বাষ্প পাশের ফাঁক থেকে সরানো যায় না, তবে জোড়ের পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, যা পোরোসিটি ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ;যখন জোড়ের প্রস্থ 0.15 মিমি-এর বেশি হয়, তখন গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে না, যার ফলে শক্তি অপর্যাপ্ত হয়।যখন জোড়ের বেধ প্লেটের মতোই হয়, তখন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম হয় এবং জোড়ের প্রস্থ ফোকাস ব্যাসের উপর নির্ভর করে;ঢালাই গভীরতা শক্তির ঘনত্ব, ঢালাই গতি এবং ফোকাস ব্যাসের উপর নির্ভর করে।
· শিল্ডিং গ্যাস হল আর্গন, প্রবাহ 25L/মিনিট এবং অপারেটিং চাপ হল 0.15~0.20MPa।
· ফোকাস ব্যাস 0.6 মিমি।
· ফোকাস অবস্থান: যখন প্লেটের পুরুত্ব 1 মিমি হয়, তখন ফোকাস শুধুমাত্র উপরের পৃষ্ঠের দিকে থাকে এবং ফোকাস অবস্থান শঙ্কুর আকৃতির উপর নির্ভর করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৪-২০২৩